Немає сумнівів, що лазер - технологія різання революціонізувала виробництво, що дозволяє швидко та легко створити високі продукти -. Хоча лазерне різання - це надзвичайно корисна технологія, є деякі способи покращити якість ваших лазерних скорочень. Ось 20 порад, які допоможуть вам максимально використати свій лазерний різак.
Як покращити якість лазерного різання?
Лазерний різак - це ефективна машина, розроблена для максимальної точності та високої якості. Однак кілька факторів можуть знизити швидкість лазерного скорочення. Але при правильному підході ви можете різко покращити якість лазерного різання та створити верхній виріз -.
Тож без зайвих прихильностей, давайте розглянемо 20 порад, які допоможуть вам покращити якість лазерного різання:
1. Висока лазерна потужність
Один з найпростіших способів покращення якості лазерного різання - це використання високої лазерної потужності. Якщо матеріал товстий, а лазерна потужність недостатньо сильна, це спричинить смуги в кінцевому розрізі. Проблема полягає в тому, що ці смуги зазвичай видно навіть неозброєним оком і можуть різко знизити остаточну якість.
Отже, щоб переконатися, що такі смуги не з’являються під час різання товстих матеріалів, перевірте лазерну потужність вашої машини.
Як правило, машини поставляються з вже попередньо встановленим лазерним променем. Отже, якщо можливо, ми рекомендуємо модернізувати лазерний промінь на вашій машині до більшої потужності. Якщо ваша машина дозволяє регулювати потужність лазерного променя, ви можете збільшити її для кращого зрізання.
Однак якщо ваш лазерний різак уже встановлений на високу потужність, єдиний варіант - оновлення до кращого.
Ви можете легко прорізати товсті металеві аркуші з високою лазерною силою, не порушуючи якості краю. Наприклад, вам знадобиться більш висока лазерна потужність для різання нержавіючої сталі, ніж дерево.
Коротше кажучи, потужність лазерного променя залежить від необхідної товщини різання матеріалу. Низька лазерна потужність може призвести до поганої передової кромки або навіть відмову від будь -якого розрізу. Тож перше, що слід перевірити на наявність високої - якісна передова країна - це лазерна потужність!
2. Правильна лазерна технологія
У той день технологія лазерного різання не була настільки просунутою, але з роками з'явилися нові та кращі технології.
Наприклад, лазерні різання машини, оснащені волоконно -лазерними, пропонують швидкі швидкості різання в порівнянні з лазерними різами C02. Однак волокно -лазери не рекомендуються, якщо аркуш товстіший 8 мм. Використання волоконних лазерів на товстих аркушах може погіршити якість готового розрізу.
Ось чому важливо використовувати правильну лазерну технологію відповідно до використовуваного матеріалу.
3. Краща якість матеріалу
Ви можете придбати дорогий лазерний різак, але він все одно створить нижчі - скорочення якості, якщо використаний матеріал є стандартом sub -.
Дорожча технологія не завжди дорівнює високій - Виробництво якості. У цьому контексті ваші матеріали такі ж важливі, як і ваша технологія.
Отже, щоб отримати кращу якість краю та плавну обробку, переконайтеся, що матеріал, який ви використовуєте, високий - якість.
Наприклад, якщо ви використовуєте сталевий лист, переконайтеся, що він іржа - безкоштовно, маринована, чиста і навіть масла - безкоштовно! І під час перевірки фізичних умов сталі переконайтеся, що він високий - сталь класу.
Як правило, низька - Сталь класу містить більш високу частину домішок, яка може заважати процесу різання. Готова якість може ще більше погіршитися, якщо низька - сталь класу використовується з киснем - лазерним різанням.
Отже, використовуйте матеріал найвищої якості з плавним і навіть обробкою. Враховуючи популярність лазерних різаків протягом багатьох років, багато компаній почали пропонувати матеріали лазера -, що підходять для лазерних машин -.
4. Поліпшення швидкості лазерного різання
Лазерна щільність потужності та швидкість різання безпосередньо пропорційні один одному. Аналогічно, щільність і товщина матеріалу обернено пропорційні швидкості різання.
Отже, покращуючи швидкість лазерної різання машини, якість остаточного скорочення можна покращити. Деякі речі, які ви можете зробити, щоб збільшити швидкість лазерного різання, включають:
Збільшити потужність у визначеному діапазоні.
Використовуйте низьку початкову енергію випаровування для таких матеріалів, як оргскла, пластик тощо.
Зменшіть місце зосередженого розміру, використовуючи об'єктив короткої фокусної відстані.
Розріжте тонкі матеріали на основі потужності вашої лазерної ріжучої машини.
Якщо можливо, перейдіть на використання низьких матеріалів щільності -.
5. Фокальне положення
Ще одним важливим фактором для підтримки якості різання є положення поверхні заготовки та фокус. Зазвичай фокусне положення трохи нижче поверхні матеріалу або прямо біля поверхні під час процесу різання.
Розрізаючи матеріал, переконайтеся, що відносне положення заготовки та фокус залишаються постійними - це допоможе вам отримати кращу якість від лазерної різання машини.
Як правило, ідеальна відстань між поверхнею заготовки та насадкою становить близько 1,5 мм. Однак він може змінюватися залежно від використовуваного матеріалу, типу машини тощо.
Коли лазерний промінь зосереджений з короткою фокусною відстані, це призводить до високої щільності потужності та невеликого розміру плями. Ці умови ідеально підходять для різання тонкого матеріалу та з чудовою якістю розрізання.
З іншого боку, використання об'єктива ширшої фокусної глибини більше підходить для різання товстого матеріалу.
6. Точний файл лазерного різання
Лазер - Вирізаний файл містить детальні інструкції для лазерної машини -. Прочитавши інформацію у файлі лазерного різання, машина робить потрібну гравюру або скорочення.
Отже, простий та простий метод поліпшення якості - це забезпечити точні обчислення в лазері - ріжучий файл. Якщо розрахунки вимкнено навіть на 1 см або кілька міліметрів, це може вплинути на готову якість скорочень!
Розріз повинен бути додатково вдосконалений і шліфований, якщо він зроблений трохи більшим. Це в кінцевому рахунку може погіршити остаточну якість скорочення.
7. Використовуйте формат векторних файлів
Якщо ви хочете підтримувати якість, використовуйте лише векторні файли у своєму лазерному різакці. Зазвичай файли зображень, такі як JPG або PNG, виготовлені з пікселів. Тому, коли вони розміщуються, вони можуть втратити свою якість. І ви можете собі уявити, що станеться, якщо в лазерній машині використовується те саме піксель -. Це призведе до поганої якості краю і може навіть призвести до неправильного чи неправильного скорочення!
Отже, щоб запобігти будь -якій втрати якості, завжди переконайтеся, що лазерне різання здійснюється у форматі векторного файлу.
Різні інструменти можуть допомогти вам створити та редагувати векторні файли для вашого лазерного різання. Сюди входить Adobe Illustrator, CorelDraw, Affinity Designer тощо.
8. Правильне програмне забезпечення
Правильне програмне забезпечення також може вплинути на якість лазерної гравірування або лазерного різання. Якщо ви плануєте робити банери або логотипи, то вам краще з 2D програмним забезпеченням. Загалом, 2D програмне забезпечення використовується під час роботи з плоскими об'єктами.
Але якщо ваш проект вимагає 3D -форми, використовувати 3D -програмне забезпечення буде практично.
Деякі з популярного 2D програмного забезпечення наведено нижче:
Adobe Illustrator
Інкрут
Автокад
CorelDraw
Тепер ось кілька популярного 3D -програмного забезпечення.
Autodesk Fusion
Autodesk Inventor
Solidworks
Фрікад
Деякі з цих згаданих інструментів безкоштовні, а деякі платять. Але коли мова йде про їх функціональність, різниці дуже мало.
Більше того, щоб підтримувати якість ваших скорочень та гравюр, ми рекомендуємо працювати з програмним забезпеченням, в якому ви володієте. Тож якщо ви добре з певним програмним забезпеченням, дотримуйтесь його і уникайте використання нового інструменту - якщо це не потрібно, звичайно!
Зазвичай ви можете зробити дійсно хороші конструкції та точні вимірювання, якщо ви звикли до програмного забезпечення. Але якщо це нове програмне забезпечення, це може призвести до неправильних вимірювань, що в кінцевому рахунку впливає на якість лазерних скорочень!
9. Правильна товщина
Хоча важливо вибрати правильний матеріал, однаково важливо також вибрати правильну товщину!
Звичайний лазерний промінь може легко вирізати матеріали від 1 мм до 10 мм. Тож якщо ви плануєте робити гравірування, вам потрібно вибрати матеріал достатньої товщини. Крім того, матеріал, який занадто тонкий, розтане при контакті з лазерним променем.
На відміну від цього, вибирати вищий матеріал товщини - може спричинити проблеми машини в процесі різання. Як результат, це може призвести до поганих скорочення якості -.
10. Додайте курф у розрахунки
Під час лазерного різання лазер також випаровує невелику кількість матеріалу, створюючи проміжок. Це основне визначення KERF присутнє в кількох інших механізмах різання.
Зазвичай ширина Керфа не є проблемою. Але якщо ви проектуєте збори і хочете вмістити одну частину з іншою, вам потрібно бути настороженими до ширини Керфа! Ось чому ви не повинні нехтувати керфом у своїх розрахунках. Це допоможе підтримувати найвищу якість протягом усього процесу лазерного різання.
11. Відстань між лініями різання
Відстань між лініями різання також важлива серед багатьох факторів, що диктують якість різання. Зазвичай ви не повинні залишати занадто великою відстані між двома або більше лініями різання. Аналогічно, залишаючи занадто мало відстані між лініями різання, може призвести до розплавлення матеріалу або навіть спричинити пожежу.
Отже, щоб забезпечити підтримку якості різання, спробуйте зберегти справедливу відстань між лініями різання.
Зазвичай проблема зазвичай виникає, коли відстань між лініями різання занадто вузька. Це призводить до того, що матеріал розплавляється і може навіть розбити матеріал через додаткове напруження з лазерного променя.
На жаль, жоден керівництво не вказує, що має бути ідеальною відстаном між різанням ліній. Це означає, що ви повинні покластися на вказівки вашого лазерного - різьблення або вказівки, надані постачальником матеріалу.
12. Додайте вузли
Однією з переваг використання лазера - технологія різання - це те, що вона дозволяє створювати збірки. Як згадувалося раніше, вам потрібно враховувати KERF під час створення зборів за допомогою лазерного різання.
Але ще одним фактором, який потрібно включити у вашу конструкцію, є вузли. Якщо ви плануєте приєднатися до вирізаних частин матеріалу, як головоломки, слід додати вузли.
Тепер ви можете запитати, що таке вузли? Це невеликі шишки, навмисно залишені для поліпшення тертя між частинами та зниження рівня стресу структури!
Навпаки, додавання гострих країв до деталей, які слід підключити пізніше, зовсім не є гарною ідеєю. Особливо, якщо в кути додаються гострі краї, це може призвести до слабких точок, що може загрожувати структурній цілісності деталей!
Ще одна хитрість покращити дизайн та якість - додати отвори біля країв замість прямих і гострих країв.
Коли лазер - різання матеріалів, це може здатися незначною справою. Ви навіть можете подумати про те, як це вплине на якість лазерного скорочення. Але після того, як ви закінчите різання та з’єднання різних частин, це призведе до кращої конструктивної цілісності та вдосконалених конструкцій!
13. Перетворити текст на шлях
Текст відіграє важливу роль у лазерній гравіруванні та навіть лазерному різанні, посилюючи зовнішній вигляд готового продукту. Однак багато нових користувачів Laser - процес різання часто пропускають одну крихітну деталь.
Ось річ із текстовим та лазерним різанням. Лазерний різак не може прочитати текст, якщо він не перетворюється на шлях. Отже, завантаження вашого лазера - різання файлу в машину без перетворення тексту в шлях призводить до низької якості різання. І це може взагалі пропустити гравюру/різання тексту!
Отже, ще одна порада для покращення якості різання - це перетворення тексту на шлях у вашому програмному забезпеченні. Точна процедура виконання цього буде відрізнятися від одного програмного забезпечення до іншого. Однак ви можете легко знайти онлайн -навчальні посібники для будь -якого популярного програмного забезпечення.
Наприклад, коротке відео YouTube ілюструє, як можна перетворити текст на шлях за допомогою Adobe Illustrator. Аналогічно, ви також можете знайти онлайн -навчальні посібники для всього іншого програмного забезпечення на YouTube.
14. Кваліфікований оператор
Ви можете придбати найкращу машину лазерного різання, доступну на ринку. Але якщо оператор не кваліфікований, ви будете страждати від проблем якості! Наприклад, досвідчений оператор знає всі правильні параметри лазерного різання. Що ще важливіше, він знає, як оптимізувати машину лазерного різання.
Якщо ви хочете використовувати машину самостійно і не хочете наймати оператора. Тоді вам потрібно буде стати майстерним! У ці дні ви можете легко знайти багато онлайн -підручників про те, як використовувати різні типи лазерних машин -.
Отже, практикуйте з меншими проектами, перш ніж працювати над великим проектом, щоб ознайомитись з тим, як працює машина!
Це покращить якість скорочення та допоможе вам з'ясувати правильний лазер - параметри різання для вашої машини.
15. Додайте векторний бал
Якщо ви вже коригували фокус та об'єктив, це автоматично дасть вам хорошу якість краю. Але якщо ви хочете ще більше покращити якість краю, вам слід використовувати векторний бал на краю своїх скорочень.
І єдиний спосіб використовувати векторний бал - це наявність вашого лазерного - різання файлу у форматі вектора.
Щоб додати векторний бал, відкрийте своє зображення у векторному програмному забезпеченні на ваш вибір та додайте удар до краю.
16. Використовуйте хороший лазер -
Якщо жоден із перерахованих вище - згадані хитрощі не працюють, і ви все ще залишаєтесь з низькою якістю, можливо, настав час змінити пристрій для руху Laser -!
Якщо ви подивитесь на ринок, ви помітите, що лазер - пристрої для різання мають різні цінники (як високі, так і низькі). Взагалі, низький - вартість лазера - ріжучих машин не добре гравірування і працюють лише з обмеженими матеріалами. На відміну від цього, відмінний лазер - ріжуча машина працює з багатьма різними матеріалами, що призводить до точних і високих - скорочення якості.
17. Перевірте якість пірсингу
У високому - швидкості швидкості швидкості лазерної голови пробивають невеликий отвір на поверхні матеріалу. Лише після пробивання невеликого отвору машина продовжує рух різання.
Цей невеликий отвір, зроблений лазерною головкою, називається пірсингом. Це може допомогти вам забезпечити найвищий край та вирізати якість лазерного різання.
Отже, як тільки цей пірсинг буде зроблено, знайдіть хвилину, щоб шукати будь -які ненормальні шуми, іскри чи великий проміжок - всі ці точки до неправильних параметрів лазерного різання і повинні бути виправлені перед тим, як знову запустити процес.
Це допоможе вам зберегти перевагу та надати найвищу якість скорочення!
18. Перевірте розмір KERF
Раніше ми обговорювали, як Керф слід враховувати у ваших розрахунках. Однак розмір KERF також може визначити, чи буде у вас гладкий і високий - якісний скорочення чи ні.
На початку спробуйте зробити тест і спостерігати за розміром KERF.
Занадто - Великий розмір KERF вказує на те, що ваша лазерна потужність встановлюється у високому налаштуванні. Аналогічно, це говорить про те, що ваша швидкість різання повільніше, ніж повинна бути. Як результат, це призводить до багато розплавленого матеріалу.
Тож якщо ви помітили багато розплавленого матеріалу або великого розміру керфа, слід відрегулювати швидкість різання та налаштування живлення лазера.
19. Використовуйте чистий допоміжний газ
Допоміжний газ видуває відходи (шлак), щоб допомогти лазерному промені ефективно. Без допоміжного газу шлак накопичиться на поверхні матеріалу. Натомість це призводить до поганого або навіть без різання.
Це означає, що використання чистого допоміжного газу важливо для досягнення високих - якості та точних скорочень. Ось чому ви повинні переконатися, що допоміжний газ, що використовується у вашій машині, був чистим 99,5% (мінімум).
Крім того, використання правого допоміжного газу з використовуваним матеріалом є не менш важливим. Зазвичай кисневий газ використовується для роботи з вуглецевою сталі, м'якою сталі та інструментальною сталі. Аналогічно, азот є кращим для різання сталі (нержавіюча, м'яка та оцинкована). Що стосується різання та гравірування алюмінію, повітря використовується як допоміжний газ.
Коротше кажучи, різні гази використовуються для різних матеріалів, а використання правильного дуже важливо!
20. Використовуйте правильні форсунки
Насадка контролює область впорскування допоміжного газу в лазері - ріжучій машині. Це безпосередньо впливає на лазер - якість різання. Отже, висота, розмір та структура насадки однаково важливі для виробництва скорочення якості та гравюр.
Частково пошкоджена насадка може спричинити нерівний потік повітря і впливати на допоміжний потік газу на матеріалі. Отже, перше, щоб переконатися, що ваші насадки були в хорошій формі і не пошкоджені.
Інша річ, яку слід пам’ятати, - це використовувати потрібні діаметри насадки для різної товщини. Наприклад, насадка φ1.2 підходить для пластин з нержавіючої сталі товщиною 1-6 мм. А насадка φ2.0 корисна для пластин з нержавіючої сталі товщиною близько 6-10 мм. В основному, у міру збільшення товщини розмір насадки також збільшується!
Також переконайтеся, що насадка коаксіальна з лазерним променем для підтримки хорошої якості в процесі різання. Ще один фактор, який слід перевірити, - відстань між заготовкою та насадкою. Це тому, що це також впливає на якість різання!