Роботизована лазерна зварювальна система з керуванням Vision

Роботизована система лазерного зварювання Vision Guided об’єднує технологію волоконного лазерного зварювання, промислову робототехніку та машинне бачення, щоб забезпечити автоматизоване рішення для зварювання складних металевих компонентів.

На відміну від традиційних роботизованих зварювальних систем, які в основному покладаються на фіксовані координати та точні пристосування, ця система використовує систему позиціонування бачення для визначення фактичного розташування заготовки перед зварюванням. Робот автоматично регулює свою траєкторію відповідно до виявленої позиції, забезпечуючи постійну якість зварювання, навіть якщо розташування компонентів змінюється.

Розроблена для гнучких виробничих середовищ, система зменшує залежність від приладів, скорочує час підготовки до виробництва та покращує консистенцію зварювання для автомобільних деталей, компонентів акумуляторів електромобілів, виробів з листового металу, конструкцій машин і індивідуальних металевих вузлів.

Автоматичне визначення положення заготовки:Система бачення заздалегідь визначає фактичне положення та вирівнювання заготовки, дозволяючи роботу автоматично компенсувати різницю в позиціонуванні, викликану варіаціями партії, допусками на розміри або складним вирівнюванням пристосування.
Зменшення залежності від точних світильників:Завдяки використанню зворотного зв’язку камери замість того, щоб покладатися виключно на механічне позиціонування, система зменшує інвестиції в інструменти, прискорює зміну продукту та підвищує гнучкість виробництва.
Стабільна продуктивність зварювання:Поєднання керування рухом робота, керування параметрами лазера та зворотного-зорового огляду в реальному часі покращує точність траєкторії зварювання, повторюваність, зовнішній вигляд і загальну стабільність виробництва.
Гнучке багато{0}}виробництво продуктів:Оператори можуть зберігати та перемикати різні зварювальні програми відповідно до конкретних вимог до продукту, що робить його ідеальним для виробництва кількох-моделей, індивідуальних компонентів і малих--середніх партій.

Компоненти акумулятора EV:Алюмінієві акумуляторні лотки, корпуси, охолоджувальні пластини та конструкції накопичувачів енергії вимагають суворого контролю тепла.
Автомобільні конструкційні частини:Каркаси сидінь, елементи підсилення кузова, кронштейни, елементи вихлопу.
Корпуси з листового металу:Електрошафи, коробки керування, промислові корпуси та декоративні металеві панелі.
Машини та промислові частини:Станини машин, гідравлічні компоненти та прецизійні механічні вузли.

Нержавіюча сталь:Корпуси обладнання, промислові компоненти та прецизійні конструкції.
Вуглецева сталь:Деталі машин, структурні компоненти та промислові каркаси.
Алюміній:Компоненти акумуляторів електромобілів, легкі конструкції та автомобільні деталі.
Мідь і спеціальні сплави:Застосування, що вимагають певних електричних або теплових властивостей.

Розпізнавання заготовки:Промислова камера знімає заготовку перед зварюванням, щоб визначити її розташування, позицію шва, орієнтацію компонентів і будь-які відхилення.
Обробка даних зору:Програмне забезпечення аналізує отримані дані зображення, порівнює фактичне положення із запрограмованим шляхом і автоматично обчислює відхилення.
Регулювання зварювального шляху:Контролер робота оновлює траєкторію зварювання на основі зворотного зв’язку зору, щоб плавно адаптуватися до змін позиціонування.
Процес лазерного зварювання:Зварювальна головка для волоконного лазера виконує зварювання з контрольованим підведенням енергії, досягаючи невеликої зони-термічного впливу, зменшеної деформації матеріалу, чистого вигляду та стабільної якості.

Рука промислового робота: 6-осьова конфігурація, розроблена для гнучкого переміщення по багато-кутовому зварюванню, тривимірним компонентам, довгим швам і нерегулярним структурам.
Джерело волоконного лазера:Забезпечує концентровану енергію для з’єднання металу зі стабільною продуктивністю, ефективною передачею енергії та низькими витратами на обслуговування.
Система позиціонування бачення:Надає-дані перед-зварюванням у реальному часі для виявлення позицій заготовки, компенсації різниць у центруванні та підвищення повторюваності.
Головка для лазерного зварювання:Керує лазерним фокусуванням і подачею енергії, включаючи опціональне автоматичне фокусування, відстеження швів і контроль захисту від газу.
Система управління:Інтегрована архітектура, що керує рухом робота, параметрами лазера, зоровим зв’язком і програмами зварювання.

Вибір потужності лазера:З урахуванням товщини матеріалу, вимог до швидкості та обсягу виробництва.
Конфігурація робота:Розміри та корисне навантаження-оцінені відповідно до ваги компонентів, розмірів і робочого діапазону.
Параметри системи Vision:Конфігурується з двовимірним розпізнаванням положення, відстеженням зварювальних швів або 3D оглядом.
Інтеграція автоматизації:Бездоганно інтегрується з автоматичними системами завантаження/розвантаження, конвеєрними виробничими лініями та обладнанням для автоматизації виробництва.

Надайте інформацію про продукт:Надсилайте креслення САПР, дані про матеріали, специфікації товщини та виробничі цілі.
Оцінка процесу зварювання:Наші інженери аналізують вашу програму, щоб визначити оптимальну потужність лазера, конфігурацію та потреби в баці.
Дизайн рішення:Адаптація проекту робочої станції до конкретних заводських умов і рівня автоматизації.
Тестування зварювання та інтеграція:Тестування зразків перед-поставкою забезпечує перевірку продуктивності перед відправленням.

Популярні Мітки: роботизована лазерна зварювальна система з візуальним керуванням, виробники, постачальники, фабрика роботизованої лазерної зварювальної системи з візуальним керуванням