Як запобігти дросу в розрізанні лазера?

Що таке дрос у розрізанні лазера?

Dross - це небажане накопичення відходів, що утворюються з розплавленого матеріалу. Цей відходний матеріал розвинений як побічний продукт процесу різання. Різні фактори, включаючи швидкість факела, відстань, напругу та інші фактори, впливають на виробництво Дросса.

Наявність дроса під час процесу лазерного різання завжди зменшує точність розрізу і залишає матеріал неполірованим. Багато фірм витрачають час на полірування часу та гроші, вирізані з лазерною машиною плазми, що генерує значний дрош. Ця процедура вимагає значного часу та зусиль, зниження ефективності вашого бізнесу.

Який вплив дроса на продуктивність лазерного різання?

Dross може суттєво вплинути на продуктивність вашої лазерної машини, що призводить до втрати точності та точності, що знижує ефективність машини. Ці питання можуть призвести догрубі краї, смуги та накопичення небажаних матеріалів на лазері, зниження ефективності різання.

Існує багато інших проблем, таких як низька - швидкісна дрос, висока - швидкісна дрос, і верхній бризок, все це може спричинити продуктивність вашого лазера -, що страждає. Також є кілька ефектів, які дрош має на машину, такі як розрізана кутова, неповні порізи та труднощі з якістю отвору.

Основні причини утворення Дросса

Кілька факторів можуть відігравати роль у визначенні кількості сформованого дроса, деякі з яких були висвітлені в попередніх дискусіях.

Параметри різання тут включають, але не обмежуються ними, швидкість, відстань протистояння, напругу, товщину та температуру. Однак низький - швидкісний дросс, високий - швидкісний дрос, а верхній розсіток - це три первинні причини, які є найбільш помітними в цілому.

1. Високий - Швидкість дросу

Якщо вирізати матеріал, якщо ваша швидкість занадто висока, дуга почне відставати в Керф, залишаючи необрізаний матеріал на дні пластини. Дрос почне накопичувати небажані відходи, продовжуючи таким чином, що призведе до низької продуктивності.

2. Низький - Швидкість дросу

При різанні матеріалу, якщо темп, який ви скорочуєте, низький, різець буде шукати додатковий матеріал для скорочення. Діаметр дуги продовжує розширюватися, що призводить до більш широкого KERF в точці, коли висока - компонент швидкості плазми більше не дисперсує розплавлений метал. Тому цей розплавлений матеріал накопичується навколо основи пластини.

3. Верхній розбризкувальник

Цей дрос створюється, коли рішугідні метали залишають родовища на поверхні, пізніше обсипані шматками, вирізаними з металу. Більшу частину часу це пояснюється двома факторами:Швидкість занадто висока, або насадка не має достатнього тиску. На відміну від двох інших, позаду цього дроса потрібно дуже мало роботи і може зробити будь -хто.

Як запобігти утворенню дроса?

Існують різноманітні стратегії, які використовуються для запобігання накопиченню Dross в лазерній машині -. Не завжди можливо використовувати всі ці стратегії; З цієї причини ми висвітлюємо сім найкращих профілактичних заходів, які могли б допомогти.

1. Інгібітори дроса

Використовуйте широкий спектр інгібіторів дросів, які можна наносити на поверхню доЗупиніть накопичення інших матеріалів. Однак ви повинні забезпечити міцне розуміння механізму, оскільки кілька кроків потрібно ретельно зробити, щоб не завдати шкоди машині.

2. Азотна ковдра

Використання ковдри азоту - це ще один метод, який може бути використаний для запобігання утворенню дросу. У цьому процесі азот використовується як ковдра, яка захищає припой, вироблений генератором хвилі. Завдяки використанню цієї процедури кількість дроса, доданого до горщика припою, мінімізується.

3. Нафтове покриття

Усунення взаємодії з повітрям - цеНайпростіший методдоступний для запобігання дросу. Ви можете використовувати підхід азоту, але це може бути трохи дорого. Крім того, ви можете спробувати нанести нафтове покриття для покриття непокритого припою, який працює як бар'єр у виробництві дроса.

4. Високий - Газ тиску

Якщо ви працюєте з дуже високим - лазерним променем, що живиться, використовуючи високий - азот, що допомагає азоту, або високий - азотний газ чистоти, може допомогти запобігти дроку. Цей метод високого - швидкості різання та високого тиску газу можуть ефективно прорізати матеріали, одночасно уникаючи виробництва дроса.

5. Матеріальний склад

Коли це стосується визначення утворення дроса, матеріал, який ви використовуєте, грає життєво важливу функцію. Низька - Сталь класу часто містить домішки, які є високореактивними в процесі нагріву. На цьому етапі відбувається кілька теплових реакцій, що може вплинути на дрос.

Більше,Дрос буде здутий, якщо низька в'язкість матеріалу. Однак, якщо в'язкість висока, дрос чіпляється за матеріал і потребує подальшого очищення. Пам'ятайте, що певні товщини матеріалу та в'язкості мають свої переваги.

6. Лазерне управління швидкістю

Управління швидкістю має надзвичайно важливе значення при роботі з лазерним різаком. Швидкість вашого різака може призвести до розширення дуги в плазмі, що призводить до утворення дросів. Тому найкраще використовувати лазерну технологію зі швидкістю, яка не є ні занадто високою, ні занадто низькою. Широкий спектр інструментів управління швидкістю постачається з придбанням плазмових лазерів та волоконно -лазерних різання.

7. Перевірте лазерну насадку

Під час прорізання будь -якого матеріалу функція насадки має максимальне значення. Якість насадки суттєво впливає на форму виробленої дуги.

Якщо ви використовуєте aнасадка зношена або несправна, дуга в плазмі стане непередбачуваною, що призведе до виробництва скорочення біднішої якості. Як результат, зміна насадки лазерної машини - це найефективніша стратегія позбутися дроса всередині машини.

Методи видалення дроса з лазера - вирізати деталі

Це може бути високий час - споживаючи, щоб змити накопичений дрос з лазера - розрізаних деталей. Вони, як правило, липкі і вважають за краще залишатися в цьому районі, якщо відповідний підхід не застосовується. Тому, щоб подолати цю проблему, давайте розглянемо деякі найпоширеніші методи очищення дросу з лазера - компоненти скорочення.

1. Анти - розпилювача

Цей підхід, ймовірно, маєнайменш дорогодоступних варіантів. Скористайтеся анти -розпилювальним спреєм анти -, який запобігає розбризкуванню і простим у застосуванні, не є токсичним і не спричиняє погіршення матеріалу. Ця процедура допомагає запобігти чіпленню дросу до тарілки, що робить його простішим та швидшим для очищення. Крім того, оскільки він не включає жодних потенційно шкідливих компонентів, він підходить для використання майже в будь -якому середовищі.

2. Тримайте це круто

Після того, як об’єкт охолоне до тієї точки, де ви можете безпечно впоратися з ним, вам слід усунути дрош або повністю зняти дрос.

У більшості випадків Дросс охолоджується надзвичайно швидко і стає досить простим, щоб вишкребти, як тільки він затвердіє. Ми настійно пропонуємо вам лишеОчистіть свій дрос після того, як він охолонеЩоб уникнути будь -якої форми травми та виконати процес якомога ефективніше. Тут є метод охолодження машини лазерного різання.

3. Система шліфування

Наждачний папір часто використовується як техніка вибору при очищенні дросу з лазерної машини. Дрос зазвичай зійде в легко знімні шматки при використанні наждачного паперу. Це швидко, і для його закінчення потрібно мінімальне зусилля. Однак, оскільки вони залишають подряпини на шліфований матеріал, вони єневідповідно використовувати з полірованими поверхнями.

Поради щодо покращення якості лазера - вирізати деталі

Кілька елементів можуть впливати на якість лазера - вирізати деталі. Ви повинні володіти знаннями про ці фактори, щоб покращити якість. Тому давайте розглянемо три найважливіші фактори, щоб підвищити якість вашого лазера - вирізати елементи.

Товщина матеріалу:Товщина матеріалу також суттєво впливає на якість лазерного розрізу. Більш товстий матеріал призведе до більшої кількості смужок на вирізаному краю матеріалу при вирізанні. Тому спробуйте використовувати тонкі матеріали для поліпшення якості.

Якість матеріалу:Майте на увазі, що обробка поверхні матеріалу може суттєво вплинути на якість зрізу. Для покращення якості ми настійно радимо використовувати чисту, іржу - безкоштовно, а масло - безкоштовні матеріали. Також переконайтеся, що уникайте низьких матеріалів -.

Лазерна сила:Можна уникнути таких проблем, як смуга та дрош, використовуючи лазер з надзвичайно великою потужністю. Багато різних лазерних різаків, таких як плазма та волоконні лазери, є дуже ефективними. Однак придбайте найбільш високий - лазер, що працює на базі незалежно від його типу.

Висновок

Використання цих стратегій для запобігання Dross може здатися складним, але як тільки ви знайдете, вони будуть просто керувати та працювати. Дотримуючись порад та методик, викладених у цій публікації в блозі, та підтримуючи чисту та добре - підтримувану машину лазерного різання, ви можете значно зменшити утворення дроса та його негативний вплив на вашу заготовку.